葉片是風(fēng)力發(fā)電機收集風(fēng)能的關(guān)鍵部件，其外形尺寸精度影響了整個機組的安全運行。葉片成型質(zhì)量的好壞又取決于模具質(zhì)量的好壞，高精度的模具設(shè)計與制造技術(shù)是葉片氣動外形的重要保證，對產(chǎn)品的生產(chǎn)效率、最終質(zhì)量和性能起著決定性作用。

近日，天遠三維的一位老用戶接到了一批國外訂單，但是訂單中國外客戶對于風(fēng)電葉片模具的檢測提出了嚴格要求。由于風(fēng)電葉片模具的型面復(fù)雜且尺寸龐大，國內(nèi)的葉片生產(chǎn)廠家并沒有形成相對完整的檢測方案。為此，天遠為客戶推薦了一套組合檢測的解決方案，在整個方案實施完成后，客戶對最終的檢測結(jié)果表示滿意，并且對天遠的高精度三維掃描儀，高效率的掃描流程，以及專業(yè)的技術(shù)服務(wù)人員給予了高度認可。

本次檢測的風(fēng)電葉片模具長度超過7米，由于工件較大，為了有效控制三維掃描的全局累積誤差，我們采用DigiMetric天遠三維攝影測量系統(tǒng)加FreeScan X3天遠激光手持三維掃描儀相結(jié)合的解決方案。

FreeScan X3 & DigiMetric

天遠三維風(fēng)電葉片模具掃描檢測流程

我們首先使用DigiMetric天遠三維攝影測量系統(tǒng)進行多角度拍照并計算獲得所有標志點的三維坐標信息，從而建立標志點的全局框架體系，攝影測量的精度可達0.1mm/4m；然后我們再采用FreeScan天遠激光手持三維掃描儀進行三維掃描，三維掃描獲得的點云數(shù)據(jù)自動貼合到攝影測量系統(tǒng)建立的框架中，從而完成工件的高精度三維掃描工作。

具體檢測步驟

■ 拍攝前先將標志點均勻的貼在被測工件上，間距大概在8cm左右，標志點是用于三維掃描儀的數(shù)據(jù)拼接；

■ 將編碼點均勻的貼在被測物體上，間距控制在30cm左右；

■ 將兩根標尺放置于工件兩側(cè)；

■ 使用攝影測量相機圍著工件拍攝多組照片，將工件的所有位置及角度都拍攝到，相機距工件位置控制在2m左右；

■ 使用DigiMetric軟件將所有照片導(dǎo)入計算機，獲取到所有標志點的坐標信息，將其導(dǎo)出為DGM格式；

■ 使用FreeScan X3天遠激光手持三維掃描儀對整個工件進行掃描，掃描時需將DigiMetric導(dǎo)出的DGM框架打開一并使用，這樣可以控制工件的整體誤差；

■ 掃描完的數(shù)據(jù)直接導(dǎo)入到Geomagic Control軟件中，并將設(shè)計的CAD數(shù)模導(dǎo)入；

■ 將掃描獲得的三維點云數(shù)據(jù)對齊到CAD數(shù)模上；

■ 使用3D比較創(chuàng)建法向偏差注釋，所創(chuàng)建的注釋為掃描數(shù)據(jù)的當前位置距CAD數(shù)模當前位置的法向偏差，綠色區(qū)域為合格區(qū)域，暖色調(diào)區(qū)域為正向超差區(qū)域，冷色調(diào)區(qū)域為負向超差區(qū)域。

優(yōu)勢總結(jié)

★ 避免累積誤差

在使用FreeScan X3天遠激光手持三維掃描儀對整個工件進行掃描時，將DigiMetric導(dǎo)出的DGM框架打開一并使用，可以有效避免累積誤差，提高測量的精準性。

★ 測量精度高

0.03mm測量精度的FreeScan X3天遠激光手持三維掃描儀，配合0.1mm/4m測量精度的DigiMetric天遠三維攝影測量系統(tǒng)，使得最終的測量結(jié)果精度更高，完全符合客戶要求。

★ 檢測速度快

整個檢測過程在很短的時間內(nèi)完成，得益于FreeScan X3天遠激光手持三維掃描儀240000次/秒的超高掃描速率以及DigiMetric天遠三維攝影測量系統(tǒng)的快速拍照、高速數(shù)據(jù)處理能力。